Die Stärke und Integrität des Ventilkörpers sind bei hohem Druck von entscheidender Bedeutung. Hochdruckkugelventile sind typischerweise aus Materialien konstruiert, die sowohl stark und resistent gegen den Verschleiß sind, der mit Hochdruckanwendungen geliefert wird. Diese Materialien umfassen geschmiedete Edelstahl, Leichtmetallstähle, Kohlenstoffstahl oder fortschrittliche Legierungen, die eine überlegene mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten. Durch die Verwendung dieser Materialien kann der Ventilkörper die immensen Kräfte ertragen, die durch die Hochdruckmedien innerhalb des Systems erzeugt werden, wodurch Verformungen, Risse oder Frakturen verhindert werden. Die Materialauswahl stellt auch sicher, dass der Ventilkörper thermischen Belastungen, externen Auswirkungen und anderen harten Umweltfaktoren standhalten kann, ohne seine strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Hochdruckkugelventile sind mit dickeren Wänden im Vergleich zu Standardventilen ausgelegt, um den Innendruck effektiv zu enthalten. Die erhöhte Wandstärke stellt sicher, dass das Ventil den durch Flüssigkeiten oder Gasen unter hohen Druck erzeugten inneren Spannungen widerstehen kann. Es hilft auch dabei, das Ventil zu verhindern, dass das Ventil unter extremem Druck ausgeht oder verzerrt wird, seine Versiegelungsfähigkeit beibehält und Leckagen verhindert. Die robuste Konstruktion von Hochdruckkugelventilen stellt auch sicher, dass der Körper wiederholte Zyklen des Hochdrucks standhalten kann, ohne Müdigkeit oder Versagen zu erleiden. Diese Konstruktion ist besonders wichtig in Systemen, die konstante Druckschwankungen beinhalten und sicherstellen, dass das Ventil über lange Gebrauchszeiten die Zuverlässigkeit aufrechterhält.

Hochdruckkugelventile enthalten häufig eingebaute Druckentlastungsmerkmale, um das Ventil und verbundene Systeme vor Druckfluten oder Spitzen zu schützen. Diese Entlastungsmerkmale können Druckhilfeanschlüsse, Burst -Scheiben oder spezielle Ventilkonstruktionen umfassen, die dazu beitragen, überschüssige Druck von kritischen Komponenten abzubauen. Wenn der Druck die Nennkapazität des Ventils überschreitet, ermöglichen diese Merkmale, dass der Druck sicher freigesetzt wird, und verhindert, dass das Ventil Schäden anhält, die zu katastrophalem Versagen führen können. Beispielsweise sind einige Ventile mit einem integrierten Druckentlastungsventil ausgestattet, das automatisch lüftet, wenn der interne Druck die voreingestellten Werte überschreitet und sicherstellt, dass das Ventil- und Rohrleitungssystem vor Überdruckereignissen geschützt ist.

Die Sitze und Dichtungen innerhalb eines Hochdruckkugelventils spielen eine wesentliche Rolle bei der Gewährleistung eines sicheren Verschlusses von Leckagen, selbst unter extremen Druckbedingungen. Hochdruckanwendungen fordern Dichtungen aus, die aus Materialien hergestellt werden, die Deformation, Verschleiß und druckinduzierter Spannung widerstehen können. Zu den üblichen Versiegelungsmaterialien für Hochdruckkugelventile gehören verstärkte PTFE (Polytetrafluorethylen), Peek (Polyetherether -Keton), Metallsitze oder Elastomere mit hohem Druck und Temperaturbeständigkeit. Diese Materialien stellen sicher, dass das Ventil versiegelt bleibt und funktioniert weiterhin korrekt und hält den Systemdruck ohne Leckage auf. Das Sitzdesign beinhaltet auch Überlegungen wie Selbstausrichtung von Sitzen, die eine optimale Siegel unter unterschiedlichem Druck und mehrschichtige Dichtungen bieten, die Redundanz bei Versiegelungsfehlern bieten.

Die Kugel- und Stielbaugruppe eines Hochdruckkugelventils ist mit zusätzlicher Verstärkung ausgelegt, um den Spannungen des Hochdruckbetriebs standzuhalten. Der Ball selbst besteht aus hochlebigen, korrosionsbeständigen Materialien wie gehärtetem Edelstahl und ist so konstruiert, dass sie das erhebliche Drehmoment und die während des Betriebs aufgetretenen Scherkräfte verarbeiten. Diese Materialien werden nicht nur für ihre Festigkeit ausgewählt, sondern auch für ihre Fähigkeit, den Oberflächenabbau zu widerstehen und unter extremen Drücken eine glatte Rotation aufrechtzuerhalten. Der Stiel, der den Ball mit dem Ventilantrieb verbindet, wird verstärkt, um sicherzustellen