Unterschnitte sind Merkmale, die aufgrund ihrer Geometrie nicht direkt aus einer Form ausgeworfen werden können. Schnelle Kupplungsformen Machen Sie diese Herausforderung durch spezielle Mechanismen wie Seitenkerne, zusammenklappbare Kerne und Lifter. Seitungskerne werden für externe Unterschnitte verwendet, die während des Öffnungsschlags der Form horizontal zurückziehen. Dadurch kann die Form die Form der externen Merkmale der Kopplung erfassen, z. B. Rillen oder Schnappkomponenten, ohne Schäden zu verursachen. Zusammenklappbare Kerne werden für interne Unterschnitte eingesetzt, die ansonsten unmöglich zu entbinden wären. Diese Kerne fangen nach innen zusammen, nachdem sich das Teil verfestigt hat, und stellt sicher, dass die innere Form, wie komplexe Flusswege oder Retentionstaschen, ordnungsgemäß gebildet wird. Die Verwendung mechanischer Aktionen wie diese erhöht die Flexibilität des Schimmelpilzdesigns erheblich und ermöglicht es, komplizierte Unterschnitte zu integrieren, ohne die Teilqualität oder Schimmelpilzdauer zu beeinträchtigen. Für komplexere interne Unterschnitte können Abschraubmechanismen oder Rotationseinsätze eingebaut werden, um die vollständige Extraktion des geformten Teils ohne Verzerrung zu ermöglichen.

Die Form von Externer oder internem Formen erfordert Genauigkeit, um eine ordnungsgemäße Anpassung und Funktionalität zu gewährleisten, insbesondere für Komponenten in Anwendungen, die Versiegelung oder mechanische Einbindung erfordern, wie z. B. hydraulische Kupplungen. Für externe Fäden verwenden schnelle Kopplungsformen häufig Entschaltmechanismen. Diese werden typischerweise von Elektromotoren oder hydraulischen Zylinder angetrieben, wodurch der Gewinde während der Injektion gebildet und dann während des Ausschlussprozesses gedreht werden kann. Diese Systeme können einen Rack-and-Pinion-Mechanismus oder Gewindeeinsätze verwenden, um sicherzustellen, dass das Gewindeprofil intakt bleibt und während des Depars nicht beschädigt wird. Für interne Gewinde kann die Form Rotary -Abschraubmechanismen verwenden, die den Kern während des Ejektionsschlags drehen und sicherstellen, dass der innere Faden ohne Verzerrung oder Blitz erhalten bleibt. Collapsible-Fadeneinsätze oder Split-Core-Technologie werden in kleineren, komplizierteren Designs verwendet, insbesondere wenn ein Abschraubmechanismus zu komplex oder unnötig wäre. Diese Einsätze ermöglichen die Bildung von Gewindeflächen ohne Drehung, und sie kollabieren, wenn der Teil ausgeworfen wird, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fadenschäden verringert wird.

Verriegelungsmechanismen wie Kugelschlösser, Schnappfunktionen oder Entspannungsnillen finden Sie in schnellen Kupplungssystemen, um ein sicheres Engagement zwischen Teilen zu gewährleisten. Schnelle Kopplungsformen sind so konzipiert, dass diese Funktionen genau mit Präzisionseinsätzen und Absperrdesigns genau gebildet werden, um enge Toleranzformen zu erstellen. Die Komplexität dieser Verriegelungsmechanismen erfordert häufig die Verwendung von Multi-Slide-Formen, mit denen die Form Merkmale aus mehreren Richtungen bilden kann, ohne den Teil während des Ausschlusses zu stören. In einigen Konstruktionen kann der Verriegelungsmechanismus mehrere Stadien der Schimmelpilzwirkung erfordern, einschließlich hydraulischer Puller oder mechanischer Lifter, die die Verriegelungsfunktion beim Öffnen der Form zurückziehen. Zum Beispiel kann bei der Erstellung einer Kugelhöhle für eine schnelle Kopplung die Form ein Ejektorstiftsystem verwenden, das den Ball oder die federbelastete Merkmal sanft anhält und sicherstellt, dass das Teil sicher gehalten wird, während er deaktiviert wird. Diese Methode verhindert die Verformung des Verriegelungsmechanismus und stellt sicher, dass die Teile beim Zusammenbau korrekt zusammenhängen.

In Kopplungskomponenten, insbesondere solchen, die Dichtflächen oder mechanisches Engagement beinhalten, ist die dimensionale Genauigkeit von entscheidender Bedeutung. Selbst kleine Variationen des Gewindeprofils oder der Geometrie des Verriegelungsmechanismus können zu Fehlfunktionen oder Leckagen führen. Die schnelle Kopplungsform sorgt für eine wiederholbare hohe Präzision durch die Verwendung der Toleranzregelung auf Mikronebene. Durch die Einbeziehung hochwertiger Schimmelpilzmaterialien wie gehärtetem Stahl oder mit hohem Kohlenstoffstahl und mit fortschrittlichen Techniken wie der elektrischen Entladung (EDM) können Hersteller extrem enge Toleranzen erreichen. Diese Formen werden während der Produktion häufig elektronisch überwacht, um sicherzustellen